卡(ka)鉆是鑿巖(yan)臺(tai)(tai)車日(ri)常實際應用(yong)中常見的問題(ti)之一。如何(he)解(jie)決(jue)卡(ka)鉆問題(ti)，對鑿巖(yan)臺(tai)(tai)車的正常行駛(shi)、提高工(gong)作效率和使用(yong)壽命具有重(zhong)要意義。論述了鑿巖(yan)臺(tai)(tai)車卡(ka)鉆的原因及排除方法，解(jie)決(jue)了鑿巖(yan)臺(tai)(tai)車卡(ka)鉆的問題(ti)。

合(he)適(shi)的沖擊壓力(li)、推進壓力(li)、抗干擾(rao)保護壓力(li)和(he)轉速是鑿巖(yan)(yan)臺車正(zheng)常鉆(zhan)進的必要條件。但是，在鑿巖(yan)(yan)臺車鉆(zhan)進過程中，即使各(ge)種壓力(li)參(can)數設置正(zheng)確，有時也會卡(ka)鉆(zhan)。鉆(zhan)頭(tou)一旦卡(ka)死，對鉆(zhan)頭(tou)、鉆(zhan)桿、鑿巖(yan)(yan)機(ji)的使用(yong)壽命(ming)影響很大。本文(wen)分析了(le)卡(ka)鉆(zhan)的原因及(ji)排除方法。

卡鉆的原因

鑿(zao)巖臺車(che)掘(jue)進過(guo)程(cheng)中，最常見的(de)故障現象(xiang)就是卡(ka)鉆。造成(cheng)鑿(zao)巖臺車(che)卡(ka)鉆的(de)原因一般為以下幾(ji)方(fang)面：

（1）防卡壓力設定值有誤

防(fang)卡(ka)裝置的防(fang)卡(ka)壓力(li)設定值(zhi)過高，卡(ka)鉆(zhan)(zhan)就會頻繁發(fa)生。只(zhi)有當卡(ka)鉆(zhan)(zhan)壓力(li)大于(yu)防(fang)卡(ka)裝置壓力(li)設定值(zhi)，防(fang)卡(ka)裝置才會在卡(ka)鉆(zhan)(zhan)出現時(shi)作出反應，使鑿巖機實現反向進(jin)給，將鉆(zhan)(zhan)頭拉出，解除卡(ka)鉆(zhan)(zhan)。

（2）鉆頭損壞

鉆(zhan)(zhan)頭(tou)損壞也會造成卡鉆(zhan)(zhan)。一般新鉆(zhan)(zhan)頭(tou)或新修磨(mo)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)從頭(tou)向尾有錐(zhui)度。在(zai)磨(mo)蝕性巖(yan)石（石英含量高）中鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)周邊磨(mo)損逐(zhu)漸(jian)使正錐(zhui)成為倒錐(zhui)，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)損壞嚴重，倒鉤在(zai)巖(yan)孔(kong)內無法(fa)回撤，造成卡鉆(zhan)(zhan)。

（3）巖(yan)石有(you)裂縫

巖(yan)石有裂(lie)縫也較易造成(cheng)卡(ka)鉆。鉆頭一旦鉆入(ru)巖(yan)石裂(lie)縫，很容易被夾(jia)住，回轉(zhuan)阻力上升，造成(cheng)卡(ka)鉆。

（4）鉆孔沖洗(xi)不(bu)良(liang)

沖(chong)洗水壓力(li)(li)太低就(jiu)有可(ke)能造成巖(yan)孔沖(chong)洗效果不良、存留(liu)大量巖(yan)渣，增(zeng)加鉆頭鉆進(jin)時的摩擦力(li)(li)，從而導致(zhi)回轉阻力(li)(li)上(shang)升，鉆頭就(jiu)有可(ke)能在巖(yan)孔中卡(ka)住(zhu)。

（5）液壓油選用不當

液(ye)壓油(you)選擇不當也會(hui)(hui)導致卡(ka)鉆。從液(ye)壓油(you)的粘溫(wen)(wen)特性(xing)可知，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高，液(ye)壓油(you)的粘度(du)(du)(du)越(yue)小(xiao)；溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越(yue)低(di)，液(ye)壓油(you)的粘度(du)(du)(du)越(yue)高。當環(huan)境溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)低(di)時(shi)，液(ye)壓油(you)的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)也會(hui)(hui)較(jiao)低(di)。此(ci)時(shi)液(ye)壓油(you)粘度(du)(du)(du)增大，可能導致正常鉆進時(shi)旋轉(zhuan)阻力超過旋轉(zhuan)壓力，造成卡(ka)鉆。

以上就(jiu)是鵬翔星通為大家介(jie)紹的(de)關(guan)于鑿巖(yan)臺車卡鉆問題(ti)的(de)原因分(fen)析(xi)。